微兆电子加快“两化融合”步伐，以数字化赋能锂电池安全管理智能化升级
宁波微兆电子科技有限公司加快“两化融合”步伐，以数字化赋能锂电池安全管理智能化升级
近日，宁波微兆电子科技有限公司在持续深化CMMI3级认证工作的同时，正式启动新一轮信息化与工业化（以下简称“两化融合”）深度融合战略升级计划。公司计划通过引入先进的制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）升级与物联网（IoT）平台，构建覆盖研发、生产、质控、仓储及运维全流程的数字化管理体系，旨在将锂电池保护板的制造过程推向更高效、更透明、更智能的新阶段，夯实其在锂电池安全核心部件领域的核心竞争力。
作为一家国家级高新技术企业，微兆电子深谙在能源电子领域，产品的可靠性与一致性不仅依赖于精湛的工艺与严谨的测试，更离不开现代信息技术与先进制造技术的深度融合。公司现有的ISO9001质量管理体系与正在建设的CMMI3级研发管理体系，为流程标准化奠定了坚实基础。此次推进的“两化融合”升级，正是以此为骨架，注入数据驱动的“智能血液”。
信息化（数字化转型）核心举措：
制造执行系统（MES）全面上线：计划在生产车间部署MES系统，实现从订单下达到产品完工的全过程精细化管理。系统将实时采集关键工序的生产数据、设备状态、物料消耗与质量检测结果，实现生产进度可视化、质量异常实时预警、产品全程精准追溯。
企业资源计划（ERP）系统升级：对现有ERP系统进行升级扩容，强化供应链协同、高级计划与排程（APS）、以及成本精准核算功能。实现销售、采购、生产、库存、财务等业务模块的数据无缝流转与深度集成，提升整体运营效率与决策支持能力。
物联网平台与数据中台建设：搭建公司级物联网平台，连接关键生产设备、测试仪器与环境监测装置，实现设备数据自动采集与远程监控。同时，规划建设数据中台，汇聚MES、ERP、试验数据管理系统（TDM）等多源数据，为工艺优化、预测性维护、质量分析提供大数据支撑。
工业化（智能制造）升级路径：
生产自动化与柔性化改造：在标准化程度高的工序，如PCBA自动测试、激光打标、自动分选等环节，引入或优化自动化设备，提升生产节拍与一致性。同时，通过模块化设计与柔性生产线规划，提升生产线应对多品种、小批量订单的快速响应能力。
质量检测智能化：在关键质量控制点，探索引入机器视觉与人工智能技术，用于元器件贴装检测、焊点质量筛查、外观缺陷识别等，提升检测效率与准确性，减少人为误判。
仓储物流智能化：规划智能立库或仓储管理系统（WMS）升级，实现原材料、半成品、成品的自动化入库、存储、拣选与出库，提高仓储空间利用率和物流效率。
公司总经理表示：“推进‘两化融合’是微兆电子面向未来发展的必然选择。我们不仅要做出性能优异的锂电池保护板，更要建立起能够持续、稳定、高效制造出高品质产品的现代化智能生产体系。通过数字化、网络化、智能化手段，我们将实现对制造全过程更精准的控制，对产品质量更可靠的保障，以及对客户需求更快速的响应，最终为客户创造超越期待的价值。”
此次“两化融合”升级项目预计将分阶段实施，在未来1-2年内完成核心系统建设与初步集成。项目完成后，预期将在生产效率、产品一次通过率、订单交付周期、运营成本等方面实现显著优化。微兆电子正以坚实的步伐，将锂电池安全管理的专业能力，构筑于一个更加数字化、智能化的现代化制造基座之上，为其“为绿色能源的明天努力奋斗”的使命注入强劲的科技动力。